Подготовка к будущей работе – первый ключ получения успеха
Профессиональная подготовка по рабочей профессии 14989 «Наладчик станков и манипуляторов с программным управлением»
Обучение наладчиков станков с ЧПУ длится 6 недель. Занятия проходят вечером с 18.00 до 21.20 с перерывом в размере 20 минут. В результате вы освоите важную информацию, а также основные принципы и правила работы с фрезерными и токарными станками с ЧПУ. По окончанию занятий вы получите профессию наладчика станков с программным управлением 4 разряда. Требования к уровню образования: начальное, среднее или высшее техническое образование и/или свидетельство о профессии рабочего с присвоенной квалификацией "Оператор станков с ПУ"Наша организация выпускает специалистов со званием наладчик станков с ЧПУ обучение СПб. Уже много лет подряд опытные специалист компании занимаются обучением и подготовкой кадров для работы со станками ЧПУ. Сотрудники и их профессиональная деятельность крайне важны и необходимы абсолютно на всех предприятиях и заводах города.
Мы тесно и плодотворно кооперируем с лидирующими предприятиями города по вопросам подготовки квалифицированных кадров. Наладчик станков с ЧП, обучение который проходил в нашем центре, гарантировано получает знания практической направленности.
В настоящий момент все выпускники, прошедшие весь комплекс занятий успешно трудоустроены по полученной специальности.
Мы оказываем полную поддержку и содействие при трудоустройстве. После прохождения курсов в нашем центре, мы предлагаем выпускникам прохождение стажировки на предприятии. Если практика прошла успешно, выпускники без проблем трудоустраиваются.
Наладчик станков с ЧПУ обучение Санкт-Петербург после прохождения курсов получает свидетельство о рабочей профессии «Наладчик станков и манипуляторов с программным управлением» с присвоением 4 разряда.
В каждой группе занимаются от 8 до 12 учеников, что обеспечивает максимальную эффективность и концентрацию во время обучения.
Если вы желаете узнать больше или записаться на обучение, обращайтесь по контактному номеру +7(812)367-21-68.
В РАМКАХ ОБУЧЕНИЯ:
Получите практический опыт:
1. Налаживание и регулировка работы простых узлов и основных механизмов станка.
2. Сможете принимать заказы на выполнение работ.
3. Изучите основы ведения конструкторской и технологической документации на выполнение заказов.
4. Осуществлять осмотр станка на наличие повреждений.
5. Проверять работу станка в мануальном режиме.
6. Проверять состояние и работу смазочно-охлаждающей системы.
7. Проверять исправность определенных выключателей, блокировок, а также устройств для защиты и блокировки.
8. Настраивать инструменты вне станка.
9. Устанавливать заготовки, режущие инструмент, а также приспособления, исходя из технологической документации.
10. Управлять программой
11. Изготавливать детали на пробу.
12. Выявлять и устранять неисправности в работе устройств и приспособлений.
13. Проводить корректировку режимов резания, исходя из результатов производства пробных деталей.
Получите глубокие теоретические знания:
1. Место Единой системы конструкторской документации и Единой системы технологической документации.
2. Технологические характеристики и особенности станков.
3. Назначение и направление работы элементов управления, а также механических, гидравлических и электрических элементов станков.
4. Методы и основные правила пуско-наладочных работ устройств станка гидравлического и механического типа.
5. Методы налаживания работы инструмента на параметры вне станка.
6. Памятку по использованию и управлению систем станка.
7. Курс в азы программирования станков с ЧПУ.
8. База электротехники, электроники, гидравлики, а также программирования в пределах работы наладчика.
9. Нормы и отведенное время на наладочные работы со станками.
10. Строение измерительных машин для настройки и налаживания инструментов.
11. Основные требования охраны труда.
Получите практические знания:
1. Анализа документации на последующее производство деталей.
2. Анализа управляющей программой.
3. Управления работы станки.
4. Определение текущего состояния станка и его устройств при помощи внешнего осмотра.
5. Применение приборов для измерения и контроля, а также инструментов.
6. Применение и активное использование средств индивидуальной защиты.
7. Настройка инструментов вне станка.